反应器(反应器的种类有哪些)

三种理想反应器的优缺点

间歇釜式反应器，或称间歇釜。

操纵灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，实用于小批量、多品种、反应时间较长的产物生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等帮助操作，产品质量也不易稳定。但有些反响过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现一连生产尚有困难，至今还采用间歇釜。

间歇操纵反应器系将原料按一定配比一次参加反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。一连操作反应器系连续加入原料，一连排出反应产物。当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的构成、温度等状态参数不随时间而变革。半连续操作反应器也称为半间歇操纵反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次参加，然后连续加入另一种反应物。反响达到一定要求后，停止操作并卸出物料。

间歇反应器的长处是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其得当于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。别的，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反响有利。缺点是需要装卸料、洗濯等辅助工序，产品质量不易稳定。

②一连釜式反应器，或称连续釜。

可制止间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体粘度较低或均匀停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场所，釜式反应器中的返混征象是不利因素。此时可采用多釜串联反应器,以减小返混的倒霉影响，并可分釜控制反应条件。

大规模生产应尽可能接纳连续反应器。连续反应器的优点是产品质量稳固，易于操作控制。其缺点是一连反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反响皆为不利因素，应通过反应器公道选型和结构设计加以抑制。

③半一连釜式反应器。

指一种质料一次加入，另一种原料连续参加的反应器，其特性介于间歇釜和一连釜之间。

反应器的种类有哪些

1、按物料相态分类根据反应器内反应混合物的相态，把反应器分为均相和非均相反应器两大类。均相反应器是反应物料均匀地混合或溶解成为单一的气相或液相，又分为气相反应器和液相反应器。而非均相反应器则分为气—液相、气—固相、液—液相、液—固相和气-液-固相等反应器.

2、按反应器的结构分类按反应器结构心事形式的特征，可以分为釜式、管式、塔式、固定床和流化床等反应器。

3、按操作方法分类反应器按操作方法分类，可分为间歇式、半连续式和连续式三种。

4、根据温度条件和传热方式分类反应器根据温度条件可分为等温和非等温两种。根据传热方式又可分为绝热式、外热式和自然式。

什么是固定床反应器

固定床反应器指在反应器内装填颗粒状固体催化剂或固体反应物，形成一定高度的堆积床层，气体或液体物料通过颗粒间隙流过静止固定床层的同时，实现非均相反应过程。

这类反应器的特点是充填在设备内的固体颗粒固定不动，有别于固体物料在设备内发生运动的移动床和流化床，又称填充床反应器。

生物反应器是什么

生物反应器，是指利用自然存在的微生物或具有特殊降解能力的微生物接种至液相或固相的反应系统。研究得最多的两种反应器是“升降机型反应器”和“土壤泥浆反应器”。

升降机型反应器是通过水相的流动来提供适当的营养、碳源和氧气，从而达到降解土壤中污染物质的目的。

与固相系统相比，生物反应器能够在更短的时间内将污染物进行有效降解。该生物反应器技术已经应用于有机污染土壤的生物修复中。

反应器是动设备还是静设备

反应器既可以是动设备，也可以是静设备。1，反应器可以作为动设备，主要包括旋转反应器和工艺管道中的旋转筒等，这样可以让反应物更均匀地与催化剂接触，从而提高反应效率。2，反应器也可以作为静设备，主要包括反应釜、容器等，这种设备通常不能移动，并且反应过程中也不会有较大的物理变化。因此，反应器不论作为动设备还是静设备，在化工、制药等领域都有着非常广泛的应用。