产能规划？如何提升产能改善方案及对策

如何提升产能改善方案及对策

为了提高产能，需要实施以下改善方案和对策：

1、提高生产效率：提高生产效率是提高产能的最简单和最有效的方法，可以通过改进工艺、引进先进机器以及改善人员操作技能等提高生产效率。

2、提高机器利用率：提高机器的利用率能够有效提升产能，可以通过改进生产线布局、优化产品结构、结合轮班制和按需用工等提升机器利用率。

3、优化生产计划：优化生产计划能有效提高产能，可以通过进一步完善计划、调整产能配置、合理分配资源等，提升企业生产效率。

4、改善物流服务：物流服务是影响企业产能的重要因素，可以通过改善物流环境、提升物流服务质量、拓展产业链等努力实现改善。

标准产能怎么计算

明确结论：标准产能可以通过流程能力和时间能力的乘积计算得出。解释原因：标准产能是指在标准条件下，生产装置在规定时间内可以生产的产品数量。而流程能力和时间能力是影响标准产能的两个主要因素。流程能力是指生产过程中每一步能生产的产品数量，而时间能力则是指生产时间的有效利用情况。因此，通过流程能力和时间能力的乘积，可以计算出标准产能。内容延伸：标准产能的计算过程需要考虑多种因素，例如设备停机时间、设备利用率、人工时间、物料补给时间等因素。在实际生产中，还需要综合考虑各种因素，对标准产能进行动态调整，以提高生产效率。

产能建设项目管理流程

一.工作流程：接受业务订单…>生产负荷分析…>生产制造令…>备料…>产前

样…>物料发放及领用…>生产、外协作业…>生产、外协进度追踪…>生产、

外协作业变更…>生产数据分析及计划达成率统计…>产品入库…>出货

二、生产部接到业务订单后，进行生产负荷分析，依据产能状况及订单数量、交期，决定是否需要加班生产或委外加工。

三.根据业务订单制定《生产制造单》并发各部门、车间。

四.根据库存材料情况，填写《材料申购单》经上级领导批准后，再交给采购部。

五.依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周生产排程。

六.根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备料，完成后据实补足余额，以减少库存品。

七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。

八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超额发放。

九、调查并记录各车间每天完成的数量及积累完成的数量，以了解生产进度情况并加以控制(每日实际产量与预计产量比照)。

十、找出实际进度与计划进度产生差异的原因，并采取相应措施。

十一、出现人员、设备有工作负荷过多、过少或负荷不均之情形，超负荷时，可调其他部门或车间人员或设备支援;负荷不足时，适当增加其工作量，减少浪费。

十二、检查并督促各工序作业人员依据《作业指导书》及《安全操作规程》从事作业。

十三、协助品管部门做好在制品质量检测，对不良品及时处理，并采取适当措施保证后续在制品质量。

十四、因客户变更订单内容或因生产异常造成生产作业更改，应及时调整生产计划。

十五、依据生产进度及生产日报表掌握每日生产之进度、效益及品质，做好生产数据分析及计划达成率统计。

十六、委外加工作业流程

1.依据需委外加工产品的数量、质量等要求寻找优良的加工厂商。

2.

厂商经评定合格后，方可签订《委托加工合同》。其上必须写明：品名加工数量、规格、质量要求、金额、交期、包装方式、运输方式、结算方式、违约责任等内容。

3.《委托加工合同》必须经公司领导审核签名方有效。

4.依据《委托加工合同》按实发放原、辅材料。

5.实时掌握委外加工产品的进度，并监督加工厂商合理用料。

6.协助品管部做好委外加工产品的质量检测与监督。

7.对加工质量不合格之产品，应退回返工。

8.加工方违约时，按《委托加工合同》相关条款处理。

十七、所有自产和外加工的产品，都必须100%经过品管部的检验合格后，方可入库。

十八、按业务部出货通知按时出货。

什么是钢铁产能

钢铁产能是指钢铁企业的生产能力，在生产计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。

通常来讲，产能即生产能力的简称，即某个行业在一定时期内（本研究以一年为单位）现有技术条件下，综合考虑产品组合、劳动力、厂房、设备、原料等情况下所能达到的最大的生产量。

最大产出量是由生产该产品的各生产环节的最薄弱的一环来决定。这就好像是我们熟悉的“水桶理论”，水桶内水的容量不是取决于最长的木板，而是取决于最短的那一块。以钢铁行业来说，其生产由炉料、烧结、炼铁、炼钢、轧材等多个生产工艺环节组成，在生产过程中各环节必须衔接配套才能实现整个钢铁生产能力的最大化，任何一个环节出现问题，都会成为限制产能充分释放的瓶颈。

产能规划决策方法分析

1.产能规划决策方法有多种。2.首先，产能规划决策需要考虑市场需求和预测，以确定所需的产能水平。其次，可以采用线性规划模型来优化产能规划，通过最大化利润或最小化成本来确定最优产能水平。此外，还可以使用仿真模型来模拟不同的产能规划方案，评估其对企业绩效的影响。最后，还可以考虑经验法则和专家判断来辅助产能规划决策。3.产能规划决策方法的选择取决于企业的具体情况和需求。同时，还可以结合其他决策方法和工具，如供应链管理、风险分析等，来进行综合决策和优化。