蒸汽埋地管道 (埋地输油输气钢管道结构设计规范)

管道走蒸汽一般都用什么原料的管？
管道资料的选用，应契合下列要求：
1、 压力大于1．0MPa表压和温度大于200℃的蒸汽管道、压力大于1．6MPa(表压)和温度小于等于180℃的热水管道，应选用无缝钢管。压力小于1，6MPa(表压)和温度小于200℃的蒸汽管道、热水和凝结水管道，可选用无缝钢管或焊接钢管；
2、 热力管道当选用不通行地沟或直接埋地敷设时，应选用无缝钢管。当选用架空、半通行或通行地沟敷设时，可选用无缝钢管或焊接钢管，并应契合本条第1款的规则。
根据：锅炉房规划规范GB 50041—2008
18．4 管道和附件
18．4．1 管道资料的选用，应契合下列要求：
1 压力大于1．0MPa表压和温度大于200℃的蒸汽管道、压力大于1．6MPa(表压)和温度小于等于180℃的热水管道，应选用无缝钢管。压力小于1，6MPa(表压)和温度小于200℃的蒸汽管道、热水和凝结水管道，可选用无缝钢管或焊接钢管；
2 热力管道当选用不通行地沟或直接埋地敷设时，应选用无缝钢管。当选用架空、半通行或通行地沟敷设时，可选用无缝钢管或焊接钢管，并应契合本条第1款的规则。
18．4．2 室外热力管道的公称直径不该小于25mm。
18．4．3 热水、蒸汽和凝结水管道通向每一用户的支管上均应装设阀门。当支管的长度小于20m时可不装设。
18．4．4 热水、蒸汽和凝结水管道的高点和低点，应别离装设放气阀和放水阀。
18．4．5 蒸汽管道的直线管段，顺坡时每隔400—500m、逆坡时每隔200～300m，均应设发动疏水设备。在蒸汽管道的低点和笔直升高之前，应设置常常疏水设备。
18．4．6 蒸汽管道的常常疏水，在有条件时，应排入凝结水管道。
18．4．7 装设疏水阀处应装有查看疏水阀用的查看阀，或其他查看附件。在不带过滤器设备的疏水阀前应设置过滤器。
18．4．8 室外采暖核算温度小于-5℃的区域，架空敷设的不接连运转的管道上，以及室外采暖核算温度小于-1O℃的区域，架空敷
设的管道上，均不该装设灰铸铁的设备和附件。室外采暖核算温度小于等于-30℃的区域，架空敷设的管道上，装没的阀门和附件应为钢制。
埋地蒸汽管道为什么要选用钢套钢方法
钢套钢预制保温管 地下直埋中的一种管道，选用没有混凝土结构的状况下也能够进行地下直埋的方法，即作业钢管的热膨胀在外管内进行，然后降低了资料本钱，缩短了施工日期，并确保了供热管道的安全性，能够在不同温度环境下更安全的广泛应用，特别适用于高温蒸汽管道项目。运用温度可达150℃-450℃。
钢套钢预制保温管的主要结构
1.防腐层：维护外钢管防止腐蚀物腐蚀钢管，延伸钢管运用寿命。
2.外护钢管: 维护保温层免受地下水腐蚀，支撑作业管并能接受必定的外部荷载，确保作业管正常作业。
3.聚氨酯泡沫层: 确保介质温度，确保外护管外表坚持常温。
4.隔绝、反射层: 确保有机泡沫资料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。
5.无机硬质保温层：耐高温，确保与有机保温层之间的界面温度，确保泡沫不被炭化。
6.减阻层: 确保作业钢管热胀冷缩自在运动。
7.作业钢管：确保运送介质正常活动。
钢套钢/直埋式蒸汽保温管钢套管外壁选用抛丸整理、喷涂聚脲(SUPA)涂层，使得其防腐工艺到达国内一流水平；高压打针式发泡工艺(RIM)保温管适宜运送在-50℃—150℃范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的运送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等职业的保温保冷工程。
直埋式蒸汽保温管选用以管道支架与钢外钢套管内壁之间作为滑动界面的结构方法，能够防止作业钢管的失稳。
直埋式蒸汽保温管钢套管外壁防腐选用三布五油环氧煤沥青、3层PE、聚脲涂层等多种结构方法，充沛满意了规划性能指标及选型要求。
直埋式蒸汽保温管保温结构可视规划要求选用单一无机绝热资料保温、无机绝热资料和有机绝热资料及反射层复合保温等多种优化的结构方法，有效地提高了保温节能作用。
直埋式蒸汽保温管固定体系选用内固定方法，可削减占地面积和出资费用。
管道内适合运送的介质为蒸汽，其作业压力≤1.6Mpa,作业温度≤350℃；
管道在运转温度下的归纳导热系数≤0.06W/M.k，巨大热损≤120W/m2；
管道在正常状况下运转,运用寿命不少于30年。
蒸汽复合保温管由作业钢管、保温层、翻滚导向管托、外套管(钢管)、防腐层组成，保温资料捆扎在作业钢管上，依托翻滚导向管托在外套管内整体式热膨胀移动，故不损坏保温层，固定支架为内置式固定支架，无须原先“三通式固定支架"的巨大的钢筋混凝土支墩，是抱负的蒸汽管敷设方法。经多年运用实践中和有关检测中心检测运用寿命可达三十年以上。

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蒸汽管道安置的一般要求是什么？
答：一般设备的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不该埋地敷设。由工厂体系进入设备的主蒸汽管道，一般安置在管廊的上层。蒸汽管道应按下列要求安置：(1)蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在接近主管的水平管段上，以防止存液(2)蒸汽主管的结尾应设分液包；(3)水平敷设的蒸汽主管上分液包的距离为L1)在设备内，饱满蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m；2)在设备外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。(4)不得从用汽要求很严厉的蒸汽管道上接出支管作其它用处；(5)蒸汽支管的低点，应根据不同状况设排液阀或(和)疏水阀；(6)在蒸汽管道的∏型补偿器上，不得引出支管。在接近∏型补偿器两边的直管上引出支管时，支管不该阻碍主管的变形或位移。因主管热胀而发生的支管引出点的位移，不该使支管接受过大的应力或过多的位移；(7)凡饱满蒸汽主管进入设备，在设备侧的鸿沟邻近应设蒸汽分水器，在分水器下部设常常疏水办法。过热蒸汽主管进入设备，一般可不设分水器；(8)多根蒸汽伴热管应成组安置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近从主管接出；(9)直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头邻近开一个Φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等适宜当地。假如放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管并与放空管相接。放空管应设导向和承重支架。

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