膨胀螺栓标准

膨胀螺栓标准是膨胀螺钉的详细规定，也是行业内的参考标准。消费者对膨胀螺栓标准的理解有助于购买和施工。以下是带小格子膨胀螺栓的标准，供您参考。

膨胀螺栓标准

膨胀螺栓标准JB/ZQ4763-2006

膨胀螺栓标准——膨胀螺栓的固定原理

膨胀螺钉的固定是利用锥度促进膨胀，产生摩擦夹紧力，达到锚固效果。

膨胀螺栓标准.嵌入膨胀螺钉的深度

通常，膨胀螺钉的嵌入深度是根据固定螺栓直径的4倍计算的。当然，嵌入深度越深，它所能承受的拉力和剪切力就越大。然而，在制造商的设计中要考虑的因素包括材料和锚固。

膨胀螺栓标准.膨胀螺栓使用的参考依据

1.混凝土强度

2.固定螺钉的强度(按材料计算)

3.膨胀螺钉的强度(由制造商设计)

膨胀螺栓标准.膨胀螺钉的强度

膨胀螺杆的强度试验过去是由油压装置加压，膨胀螺杆的抗拉强度是由拔出膨胀螺杆的强度决定的。这种测试方法的缺点是无法检测螺钉离开水泥的位移。换句话说，我们不能知道膨胀材料本身的弹性应力在几牛顿以内。因此，新的测试仪器绘制出坐标中的张力和位移，其中Y轴为张力，X轴为位移(如图所示)。当张力增加时，位移增加，直到水泥断裂或膨胀螺丝被拔出或断裂。这条曲线的点是极限拉力。此外，当拉力上升到某一点时，例如，在去除拉力之后，位移仍然可以返回到其原始位置。这一点是膨胀螺杆自身材料的屈服点，也是我们设计中所需的比例载荷。

普通膨胀螺钉的位移曲线可分为约5分钟。

1.化学锚栓、SB高压膨胀螺丝

2.数控锤钉式。h型。灾难恢复类型

3.SH型套筒式SHF型

4.尼龙套

5.软木塞

膨胀螺栓标准——采用安全系数

有两个一般的安全方向:

1.极限强度法:这种方法是将膨胀引入混凝土中，以其破坏点为参照，然后取4-5倍的安全系数作为可用强度。这项法律在国外已被采用了几十年。

2.比例强度法:该方法使用1，但关键是找出变形点(即比例载荷)。基于此，可用强度被认为是安全率的两倍。它更准确和方便，因为它可以观察到“应力应变”的情况从封堵器“sLine”。然而，比极限强度法更难找到变形点(比例载荷)，需要用它来代替仪器。因此，在研究中普遍采用。该方法也符合美国材料试验学会488-88。

目前，我国《极限强度安全法》的安全系数主要是4倍(根据建筑技术法规的规定，起重部件的重量是强度的4倍)。然而，考虑到地震等因素，在考虑更重要的项目或建筑物的安全和寿命等因素时，应考虑5倍以上。动载荷由于其对物体施加力的动态条件，使材料产生的回弹力是逐渐返回的外力的两倍，因此动载荷的安全系数被认为是8倍以上。如果考虑突然施加的力或地震力，按一般安全系数可考虑4-5倍，杆件的内应力限制在比例范围内。实际上，安全系数应该由设计者或工程师根据实际设计需要来考虑。

比例强度法的安全系数相对简单。由于已经计算了比例载荷，安全系数通常为比例载荷的40%-60%。公司建议的一般长期负荷为比例强度的50%。

膨胀螺栓标准——水泥强度的考虑

在水泥灌浆过程中，由于泥沙沉积或排水的问题，往往会造成水泥本身强度不均匀的实际现象，这也是现场测试的必要性的主要原因。此外，实验室中的试验结果应进行修正以适用于实际工程位置，因此修正系数如下:

天花板和墙壁的施工修正系数为0.8-0.9

对于地面施工，修正系数为0.7-0.8

1.长期静态载荷一般是比例载荷修正值的1/2

长期负荷=比例负荷×K/2(K:修正系数；2:安全率)

2.短期静态负荷通常，短期负荷是比例负荷的修正值

短期负荷=比例负荷×校正系数

设计师或工程师应该从多方面考虑和判断应用的安全率。

膨胀螺栓标准-考虑两个螺栓之间的间距和余量

两个间距标准间距小边距(左右)

金属膨胀螺钉的埋深超过3.5倍，埋深超过3.5倍(拉力将减小)

化学锚栓2次1.2次0.5次(张力会降低)

膨胀螺栓标准-其他

膨胀螺丝的使用往往会因其他匹配因素(如混凝土强度、施工偏差等)而影响质量。)，因此数据可以通过现场仪器测试获得，这应该更准确。该公司拥有可用于破坏性或非破坏性现场测试的测试仪器，以获取应力-应力数据，供设计和使用时参考。