烘干房的通风设计图（热风烘干房怎么设计风道求解）

求烘干房设计图
中国地大物博，农产品丰富。农村就有很多产品需要烘干，那么选择一套适合农村使用的节能环保型烘干房就显得尤为重要。
烘干房的设计
1、明确单次烘干物料的重量，根据物料正常摆放的密度，计算出需要托盘的总面积。
2、设计托盘的尺寸，一般按照0.95M*1M的规格，通过计算得出需要托盘的数量。
3、设计物料推车的尺寸，根据物料托盘的规格和物料盘与物料盘的间隔设计，一般为1M*1M*1.8M（连小车轮）,层间隔为5-15CM,做11-34层。
4、通过计算每车可装载物料的重量计算出需要小车的数量。
5、小车的排列方式，一般为横向2台车，设计烘干房的时候尽量做到双数的车。
6、烘干房横向两头各需要留出0.6M的空间作为热风循环风道。这样即可设计出烘干房的宽度和长度了。
7、一般物料车做1.8M高，物料车顶离烘干房顶留0.2M间隙，保证通风顺畅。发热管和热泵房换热器安装在烘干房间隔层的上面，预留0.8M高的空间作为电热管或热泵换热器的安装位置，也作为热风循环风道，即烘干房总高度为2.8M。烘干房内部需要安装不锈钢或镀锌方管用于风道隔板的固定。
8、烘干房内部需安装高温高湿的热风循环风机1.1KW和排湿风机0.75KW,数量根据烘干房的长度来匹配，一般为1M一个，排湿风机2M一个，所有的风机均为控制箱自动控制启停。
8、烘干房的外墙全部用5-10CM的彩钢保温板，也可以根据加工厂的要求安装为不锈钢保温板，即保证减少热量损失的同时做到美观大方。
9、烘干房大门的设计需做到严丝合缝，焊接牢固，美观，开启方便！
总结：根据物料的重量配置热泵或电发热管的功率，根据烘干房使用频率选择合适的热源，烘干房要求，操作简单，布局合理，烘干均匀！
我想建个烘干房，求图纸，谢了。
首先，我们讲述烘干房的热源，目前我国对于环保的查处力度越来越严格，传统的烧柴烧煤的热风炉（蒸汽锅炉）的时代已经一去不复返。所以在此推荐空气能热泵和电发热管作为热源用于农产品的烘干。
那么到底是用空气能热泵还是用电发热管呢，那么在面临这个热源的选择上，就需要考虑到农村使用烘干房的频率了。
空气能热泵和电发热管的区别和共同点
1、电热管是直接将电能转换为热能，一般热效率在95%，电加热管的成本较低，一般36KW的发热管在1500-2000元左右
2、空气能热泵是利用压缩机做工，驱动制冷剂吸收环境当中的热量，一般热效率在200%以上（根据环境温度变化100%-400%的热效率），空气能热泵的成本较高，一般10HP的空气能热泵价格在3.3-3.8万元左右。
3、空气能热泵和电热管配套PLC控制系统即可做的到全自动温控。
烘干房的设计
1、明确单次烘干物料的重量，根据物料正常摆放的密度，计算出需要托盘的总面积。
2、设计托盘的尺寸，一般按照0.95M*1M的规格，通过计算得出需要托盘的数量。
3、设计物料推车的尺寸，根据物料托盘的规格和物料盘与物料盘的间隔设计，一般为1M*1M*1.8M（连小车轮）,层间隔为5-15CM,做11-34层。
4、通过计算每车可装载物料的重量计算出需要小车的数量。
5、小车的排列方式，一般为横向2台车，设计烘干房的时候尽量做到双数的车。
6、烘干房横向两头各需要留出0.6M的空间作为热风循环风道。这样即可设计出烘干房的宽度和长度了。
7、一般物料车做1.8M高，物料车顶离烘干房顶留0.2M间隙，保证通风顺畅。发热管和热泵房换热器安装在烘干房间隔层的上面，预留0.8M高的空间作为电热管或热泵换热器的安装位置，也作为热风循环风道，即烘干房总高度为2.8M。烘干房内部需要安装不锈钢或镀锌方管用于风道隔板的固定。
8、烘干房内部需安装高温高湿的热风循环风机1.1KW和排湿风机0.75KW,数量根据烘干房的长度来匹配，一般为1M一个，排湿风机2M一个，所有的风机均为控制箱自动控制启停。
8、烘干房的外墙全部用5-10CM的彩钢保温板，也可以根据加工厂的要求安装为不锈钢保温板，即保证减少热量损失的同时做到美观大方。
9、烘干房大门的设计需做到严丝合缝，焊接牢固，美观，开启方便！
总结：根据物料的重量配置热泵或电发热管的功率，根据烘干房使用频率选择合适的热源，烘干房要求，操作简单，布局合理，烘干均匀！

not beauty

我的烘干房设计图，能实现吗？
可以烘干，但是结构不合理，需要做到烘干房内部热风循环，就需要设计成一个热风循环风道，这样烘干的产品才能均匀。排湿直接做成排湿风机强制外排，烘干房内安装温度、湿度探头，用于控制热风炉的引风机启停和排湿风机的启停，烘干房内的循环风机需要在整过烘干过程中一直开启。

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