夹具的精度要求 (夹具设计规范)

作为机床夹具定位元件应满意什么条件
（1）满意的精度。因为工件的定位是通过与定位元件的触摸（或合作）完成的，定位元件上与工件触摸的定位件外表的精度直接影响工件的定位精度，因而，定位元件的作业（触摸）外表应有满意的精度，以习惯工件的加工要求。
（2）满意的强度和刚度。定位元件不只约束工件的自由度，还有支承工件、接受夹紧力和切削力的效果，因而，应有满意的强度和刚度，避免运用中变形或损坏。
（3）耐磨性好。数控机床的工件的装卸会磨损定位元件的作业外表，导致定位精度下降。为了进步夹具的运用寿命，定位元件应有较好的耐磨性。
（4）工艺性好。定位元件的结构应力求简略、合理，便于加工、装置和替换。
（5）便于铲除切削。
数控机床的定位元件可选用45、40Cr等优质碳素结构钢或合金钢制作，或
选用T8、T10等碳素工具钢制作，并通过淬火热处理，进步外表硬度及耐磨性。也可选用20、20Cr等低碳钢经渗碳淬火进步其耐磨性，渗碳层深度一般选
为0.8~1.2mm，淬火硬度常选为55~62HRC。
数控机床的定位元件的精度对工件的加工精度影响很大。关于定位元件与工件定位基面或夹详细触摸或合作的外表，一般尺度精度不低于IT8，常选IT7乃至
IT6来制作，定位元件作业外表的粗糙度，一般不该大于Ra1.6μm,常选用Ra0.8μm 和Ra0.4μm，选用调整法和修配法进步装置精度。
夹具装置都能确保方位精度吗
基准重合应该没有问题
若规划中，夹具基准和零件装置基准不重合，需求理论核算，不重合差错
满意精度情况下才能够运用

巴克斯特办事处-约翰内斯堡

夹具的制作精度包含什么内容
零件的加工精度有2项，尺度公役和形位公役。
形位公役包含：平面度、粗糙度、平行度、同轴度、方位度、线概括度、面概括度、跳动等。
详细到某个零件上，加工需求加工图纸。图纸上有加工精度要求的。不重要的零件一般不标明形位公役。尺度精度依照GB-T1804-2000。

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