叉车管理制度

1.目的

制定厂内叉车操作的安全规定，确保厂内机动叉车的安全管理。

2.适用范围

适用所有机动电瓶、柴油、手动液压叉车。

3.定义

3.1叉车的种类按输出的动力分电瓶式、柴油式、手动液压叉车。

3.2厂内道路是指在公司管辖区域内允许车辆通行的地方。

4.职责

4.1人力资源部负责特种作业驾驶培训和考核，办理特种车上岗合格证。

4.2使用部门负责叉车的日常检查和维护、保养。

5.工作程序

5.1驾驶人员的培训和资格认证

5.1.1叉车驾驶员必须符合《中华人民共和国道路交通法》的基本要求。

5.1.2必须通过特种作业驾驶技术、操作的安全规则、操作原理、安全知识培训和考核合格，并获得特种作业证书的员工才可操作机动叉车。其他任何人不得操作和使用叉车。

5.1.3培训合格的叉车工每两年应复审，合格后方可上岗。

5.2叉车安全管理

5.2.1驾驶叉车必须是经培训合格上岗的驾驶员。

5.3叉车的检查及维护

5.3.1日常检查

a)各班使用叉车前，驾驶员必须进行日常检查，做好记录，填写《叉车日常点检表》。

b)若发现叉车的安全装置失灵或其他部件故障造成安全隐患时应停止使用叉车，填写《设备维修单》，通知主管人员，待叉车修好后使用。

c)各班在交接班时，需在主管处填写《叉车钥匙管理记录表》，方可下班或上班。

d)各班在使用电瓶叉车，更换电瓶时需填写《叉车电瓶更换记录表》。

5.3.2日常维护

a)操作过程中的撞、擦均应报告，以找出原因，避免再次发生。

b)叉车外观应保持完好，有损伤应立即修复，包括油漆，为保证叉车的整洁，应避免在叉车上存放杂物，叉车司机负责对叉车外表的日常清洁。 5.3.3定期维护

a)叉车的维修应由专业人员完成。

b)实心轮胎橡胶厚度小于2.5厘米时，应更换轮胎。

c)运行时间超过200小时的叉车应由专业人员进行维护保养，包括安全装置、刹车系统、液压系统和发动机油路等。叉车使用部门填写设备维修单，由专业厂家进行保养。对于检查中发现的隐患应及时提出计划，便于公司职能部门及时作出大、中、小维护方案。

5.4叉车安全审核

5.4.1公司职能部门应定期或不定期对公司的所有叉车应作性能检查，以发现任何不安全行为以及不安全状况，并采取改正措施。审核可以通过查看叉车检查记录、现场安全检查、与叉车司机面对面 沟通等多种形式完成。

5.4.2公司职能部门每年需组织一次叉车年审。

5.5叉车操作、驾驶规则

5.5.1厂区内叉车严禁搭人，一经发现重罚当事人，并扣除当月全部绩效。

5.5.2日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆。

5.5.3叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

5.5.4检查起动、运转及制动安全性能；检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

5.5.5叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

5.5.6叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

5.5.7起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。

5.5.8制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步。

5.5.9叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠。

5.5.10厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h；货叉底端距地高度应保持30～40cm，门架须后倾。

5.5.11进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不能升得太高，以免影响叉车的稳定性。

5.5.12卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶，转弯或倒车时，必须先鸣笛。

5.5.13叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离。

5.5.14通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”。

5.5.15倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。

5.5.16离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉上物品悬空时离开叉车。

5.5.17停车时必须观察发动机是否熄火、断电，拉紧制动手柄，并及时拔下叉车钥匙。

5.5.18将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

5.5.19严禁在货叉下面进行检修或其他长时间停留作业。

5.5.20叉载物品时，应调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

5.5.21禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备；严禁叉车超负荷作业。

5.5.22在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车；

5.5.23叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围；必要时应在作业区域设置警戒线。

5.5.24禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。

5.5.25叉车装卸物品时，必须将物品平稳、缓慢放到地面或其他合适位置，严禁长时间用货叉使物品停留在高处。

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