出产车间改进 (出产车间设计规范)

时间:2024-09-20 20:50:59 来源:风铃百科 作者:管理员
出产车间改进 (出产车间设计规范)

有谁会写车间改进提案,请立刻帮帮忙,适当感谢!...
凡事都要负责人,仍是结合实践问题,找出要害所在。把自己融入车间中去,拟定一个可行的战略,真实把它付诸实践,那才算是真实的成功。不要坐而论道了。领导让你写是让你反思一下处理问题,不是让你完结作业。
出产车间噪音改进提案
设备装置隔声罩:
根底挖筑:在根底挖筑时,应采纳隔振处理,如在根底周围设置防震沟,一般挖1米深,0.4米宽的隔振沟,并加装减震层上方加盖橡胶减震垫,橡胶减震垫上做其他必要的处理,最后用钢板将减震沟与地上铺平。
车间厂房建造:在保证出产车间根本设备安置合理性的状况下,机器设备间、车间厂房应装置吸声、隔声层,设置隔声门、隔声窗,车间应区分区域安置有防震要求的精细设备。尽量削减噪音和轰动对周围环境的影响。针对不同的噪声源采纳相应的隔音降噪办法。 关于主要噪声源的机械设备需求从噪声源头下降噪声辐射,加装隔声罩,能够使其他噪声管理办法发挥更大的作用,然后进步全体的隔音降噪作用。因为各种声源设备的声源类型,外部尺度、通风散热等要求各不相同,因而隔声罩的需求进行现场勘察,剖析,规划计划,加工出产。
设备装置:在装置设备时就需求减震规划,在设备底部采纳隔振和减震办法。依据设备分量和振荡频率来规划减震处理,具体办法常用的减震产品有减震阻尼胶,绷簧减震器,橡胶减震垫,减震渠道等。减震/隔振的办法可依据震源与支撑震源的衔接类型分为自动减震和被迫减震两种办法。依据振荡的不同办法,能够经过固体隔振和阻尼减振加以操控。减振资料的挑选,需依据现场实践工况如:环境温度,震源振幅,分量,刚性,轰动频率等。经过专业的剖析来制定减震技术计划,挑选正确的减震产品。

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出产车间现场凌乱,怎么进行改进?
现场改进考虑的几个方面
1、工艺流程查一查
即向工艺流程要效益。剖析现有出产、作业的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方呈现了倒流,哪些地方呈现了停放,包含贮藏保管、停放状况、保管办法(如贮存容器装备、货架装备、设备条件)、有无积压状况?哪些工艺道路和环节能够撤销、兼并、简化?寻觅絶佳停放条件,确认经济合理的工艺道路。
2、平面图上找一找
即向平面安置要效益。仔细检查和剖析工厂平面安置图、车间平面安置图和设备平面安置图,剖析作业办法和设备、设备的装备,按出产流程的活动方向,有无重复道路和倒流状况,找出不合理的部分,调整和规划一种新的布局,使出产流程在新的安置图上道路最短,装备最合理。
3、流水线上算一算
即向流水线要效益。研讨流水线的节拍、每个工序的作业时刻是否平衡,假如发现不平衡,就要经过裁并、简化、分化等等办法,平衡流水线。消除因单个工序缓慢而导致的窝工和堆积。
4、动作剖析测一测
即向动作剖析要效益。研讨作业者的动作,剖析人与物的结合状况,消除剩余的动作、无效动作或缓慢动作,如折腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有合适的工位用具、人与物处于寻觅状况等,经过对人的动作和环境状况的剖析和测定,确认合理的操作或作业办法;讨论削减人的无效劳动,消除糟蹋,处理现场凌乱,完成人和物紧密结合,进步作业功率。
5、转移时空压一压
即向转移时刻和空间要效益。据统计,在产品出产中转移和中止时刻约占70-80%,转移的费用约占加工费的25-40%,要经过对转移次数、转移办法、转移办法、转移条件、转移时刻和转移间隔等归纳剖析,尽量削减转移时刻和空间,寻觅絶佳办法、办法和条件。
6、人机工程挤一挤
即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程,在剖析时要剖析作业者和机器在同一时刻内的作业状况,有无窝工、等候、无效时刻,经过调整作业次序改进人机合作,寻求合理的办法,使人的操作和机器的工作和谐合作,将等候时刻削减到巨大极限,充分发挥人和机器的功率。
7、要害道路缩一缩
即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出要害道路,然后从非要害道路上抽调人财物,加强要害道路,或选用平行作业。交差作业等等办法,完成时刻和费用的优化。
8、场所环境变一变
剖析出产、作业环境是否满意出产、作业需求和人的生理需求,剖析现场还短少什么物品和媒介物,针对不同类别场所的问题,别离提出改进主张。展开“收拾、整理、打扫、清洁、素质、安全”六项活动,做到永久坚持A状况,不断改进B状况,随时铲除C状况,使职工坚持旺盛的斗志和杰出的技术。所需物品顺手可取,不需求之物随时得到铲除,现场环境晓畅、整齐、美化、安全、文明,使场所和环境在时刻和空间上完成全体优化。
现场展开改进活动的过程中,要注意的问题
1, 作业量下降了但质量却恶化了。
2, 尽管下降了0.7个人的作业量,但人却没削减。而周围的操作人有充裕时刻,在不断地摧促上一道工序的操作者加快速度。
3, 作业尽管已小批量化,但过程时刻及库存量都却增加了。
4,达到了追求少人化的意图,但设备出资却花了许多钱。
5,尽管已有所改进,但假如换了人又康复了原状。
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